膠東在線3月30日訊(記者 孫晨彭)29日上午，記者走進新浩陽高端精密軸承項目產(chǎn)業(yè)園。作為煙臺高新區(qū)近年來投資最大的智能制造項目，將帶動高新區(qū)做大經(jīng)濟規(guī)模總量，突出主導產(chǎn)業(yè)培育和科技創(chuàng)新，對破解該區(qū)高端制造業(yè)集聚度不高、經(jīng)濟規(guī)模偏小的瓶頸制約意義重大。該項目的建成投產(chǎn)將引領(lǐng)高新區(qū)高端智能制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，助力煙臺打造海上風電母港戰(zhàn)略規(guī)劃。

　　新浩陽高端精密軸承項目位于煙臺高新區(qū)機電產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，由江蘇新浩陽軸承有限公司投資建設(shè)，建筑面積6.2萬平方米，一期投資10.05億元。目前公司已取得專利及軟件著作權(quán)21項，自主研發(fā)產(chǎn)品40多個。投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)風電精密軸承、大型盾構(gòu)機軸承等高端軸承2000臺套，產(chǎn)值達20億元。其中，3-8米尺寸段的風電軸承產(chǎn)能居全國首位，占全國風電軸承市場份額的30%左右，產(chǎn)品替代進口并實現(xiàn)對外出口。二期計劃投資15億元，引進全球先進產(chǎn)線工藝，新上風電用液壓油缸項目，將進一步提升我國風機和工程機械設(shè)備用高端液壓油缸產(chǎn)品的國產(chǎn)化率。

　　煙臺新浩陽軸承有限公司總經(jīng)理孫繼媛介紹，廠房內(nèi)生產(chǎn)線使用全自動物流轉(zhuǎn)運車，可實現(xiàn)物料自動化智能化流轉(zhuǎn)。關(guān)鍵工序全部采用日本和德國的進口設(shè)備，其中，德國蔡司生產(chǎn)的全球最大寬度的三坐標檢驗設(shè)備全球僅兩臺，利用它能夠提高檢測效率，保證軸承質(zhì)量25年內(nèi)不出現(xiàn)問題。在裝配這個關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，高薪聘請軸承裝配高層次專業(yè)技師，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。同時，積極響應國家節(jié)能減排號召，廠房屋頂全部采用光伏發(fā)電設(shè)計。通過與世界500強SAP公司合作，實現(xiàn)了從生產(chǎn)到管理全程信息化、智能化運作，極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　疫情期間，新浩陽主軸軸承項目在嚴格做好在建項目施工現(xiàn)場疫情防控的同時，確保項目各項工作有序推進。在項目施工現(xiàn)場，施工人員在做好疫情防護及安全生產(chǎn)的前提下，正在進行緊張的施工作業(yè)，現(xiàn)場一片忙碌。公司今年新投資的新浩陽高端研發(fā)總裝中心項目總投資3.5億元，年度計劃投資1億元，截至本月，項目投資達到5000萬元，占年度投資50%，超額完成年度計劃。

　　煙臺高新區(qū)航空航天及電子信息產(chǎn)業(yè)招商中心派專人跟蹤服務項目進展，據(jù)項目負責人王建波介紹，中心多次召開現(xiàn)場辦公會，協(xié)助企業(yè)解決問題。在趕工期的關(guān)鍵時刻，安排專人全天靠在工地，連續(xù)一個月時間，幫助項目方協(xié)調(diào)施工方，共同趕進度，全方位保障了項目建設(shè)的順利進行。疫情期間，中心安排專門網(wǎng)格員對企業(yè)復工復產(chǎn)進行指導，摸清內(nèi)部員工情況，實時更新推送疫情防控最新政策和相關(guān)要求，全面落實防疫主體責任，精準有序保障企業(yè)復工復產(chǎn)。